Case Study
Meervoudige ontstoffingsinstallatie voor nieuwe zoutverwerkingsfabriek
Meervoudige ontstoffingsinstallatie voor nieuwe zoutverwerkingsfabriek
Voor de bouw van een nieuwe productiesite waar keukenzout gereinigd en verwerkt, werd een ontstoffingsoplossing ontwikkeld voor verschillende proceszones binnen de fabriek.
De installatie moest zorgen voor een betrouwbare afzuiging van fijn zoutstof, dat vrijkomt tijdens verschillende bewerkingen en transportstappen in het proces.
In tegenstelling tot klassieke toepassingen ging het hier niet om één centrale installatie, maar om meerdere ontstoffingsunits die samen één coherent systeem vormen binnen de volledige fabriek.
Procescontext
Binnen de productieomgeving ontstaan stofstromen op verschillende locaties, elk met hun eigen debiet en belasting.
Het systeem omvat meerdere ontstoffingsinstallaties met volgende capaciteiten:
- 4 installaties van ±15.000 m³/h
- 1 installatie van ±10.000 m³/h
Het afgezogen materiaal bestaat uit fijn zoutstof met een relatief hoge densiteit en droge eigenschappen, wat specifieke eisen stelt aan filtratie en materiaalafvoer.
Het stof wordt centraal afgevoerd naar silo-opslag voor verdere verwerking.
Uitdaging
De uitdaging in dit project zat in de combinatie van schaal en uniformiteit.
Enerzijds moesten meerdere installaties gelijktijdig functioneren binnen één productieomgeving, elk afgestemd op een specifieke zone van het proces.
Daarnaast moest de oplossing:
- Betrouwbaar omgaan met fijn mineraal stof
- Consistente performantie leveren over alle installaties
- Onderhoud en operationele complexiteit beperken
- Integreren in een volledig nieuwe fabriek
De schaal van het project vereiste bovendien een gestandaardiseerde en reproduceerbare aanpak.
Oplossing
Typhoon realiseerde een set van ontstoffingsinstallaties gebaseerd op een uniform en bewezen filterconcept.
Elke installatie bestaat uit:
- Onderdrukfilter met jet pulse reiniging
- Hoogrendementsventilator
- Mechanisch aftransport van stof naar silo
- Robuuste industriële uitvoering
Door te werken met meerdere identieke systemen werd een consistente werking gegarandeerd over de volledige fabriek.
Technische aanpak
De kern van dit project ligt in de combinatie van filtratie-efficiëntie en operationele betrouwbaarheid.
De installaties zijn opgebouwd rond Typhoon Jet DF filters, ontworpen voor verwerking van fijn stof bij continue werking. Dankzij de neerwaartse luchtstroming langs de filtermouwen wordt het stof efficiënt afgescheiden en blijven de mouwen continu gereinigd, wat zorgt voor een stabiele werking zonder capaciteitsverlies.
Daarnaast werd gekozen voor een vlakke bodemplaat met geïntegreerd extractiesysteem. Dit voorkomt ophoping van materiaal en zorgt voor een gecontroleerde en continue afvoer van het zoutstof richting silo.
Een bijkomend belangrijk aspect is de materiaalkeuze. De filters zijn uitgevoerd in RVS op kritische onderdelen, wat essentieel is in toepassingen met zout om corrosie te vermijden en de levensduur van de installatie te garanderen.
Door deze combinatie van ontwerpkeuzes ontstaat een robuust systeem dat geschikt is voor langdurig industrieel gebruik.
Resultaat
De installatie zorgt voor:
Betrouwbare ontstoffing van meerdere proceszones
Stabiele werking bij continue productie
Efficiënte afvoer en opslag van zoutstof
Beperkt onderhoud dankzij robuust ontwerp
Lange levensduur in corrosieve omgeving
Galerij
Waarom dit project typisch Typhoon is
Engineering van meerdere installaties binnen één fabriek
Sterke focus op betrouwbaarheid en uniformiteit
Oplossingen afgestemd op specifieke materiaaleigenschappen
Combinatie van filtratie, mechanica en proceskennis
Schaalbare en reproduceerbare concepten
