Case Study
Geïntegreerde ontstoffing PIR panelen productie, opslag in silo's en briketteren
Geïntegreerde ontstoffing PIR panelen productie, opslag in silo's en briketteren
Voor een productielijn in de isolatiesector werd een totaaloplossing ontwikkeld voor het afzuigen, transporteren en opslaan van stofstromen die vrijkomen tijdens het productieproces.
De installatie maakt deel uit van een continu draaiende productieomgeving waarin meerdere machines gelijktijdig functioneren. Het stof dat hierbij ontstaat, moet niet alleen efficiënt worden afgezogen, maar ook gecontroleerd worden verwerkt en afgevoerd, zonder de stabiliteit van het proces in gevaar te brengen.
Wat dit project onderscheidt, is dat niet één component centraal stond, maar de volledige keten: van afzuigpunt tot en met de uiteindelijke afvoer naar containers.
Procescontext
Tijdens de productie van isolatiepanelen op basis van polyurethaan ontstaan fijne stofdeeltjes die via verschillende machines en transportpunten vrijkomen.
Deze stofstromen worden gegenereerd op meerdere locaties in de installatie en moeten centraal worden verzameld en verwerkt. Door de combinatie van hoge debieten en een continu proces is een stabiele en goed uitgebalanceerde luchtverdeling essentieel.
Daarnaast moet het afgevangen stof niet alleen verwijderd worden uit de lucht, maar ook op een gecontroleerde manier worden opgeslagen en afgevoerd.
Uitdaging
De complexiteit van dit project zat in de combinatie van schaal, productgedrag en veiligheid.
De installatie moest luchtdebieten verwerken tot ongeveer 70.000 m³/h, verdeeld over verschillende afzuigpunten en zones binnen de productieomgeving. Dit vraagt een nauwkeurige dimensionering van het leidingnet en een correcte verdeling van het debiet over alle aansluitpunten.
Daarnaast vormde het gedrag van het PU-stof een belangrijke uitdaging. Het materiaal is fijn en heeft een uitgesproken neiging tot aankoeken en brugvorming, zowel in filters als in silo’s. Zonder aangepaste oplossingen leidt dit tot verstoppingen, verhoogd onderhoud en mogelijk stilstand van de productie.
Tegelijk moest het volledige systeem functioneren binnen een ATEX-context, waarbij risico’s op brand en explosie actief beheerst moeten worden.
Oplossing
Typhoon realiseerde een geïntegreerd systeem waarin alle stappen van het stofbeheer op elkaar zijn afgestemd.
De installatie start met een centrale ontstoffingsunit die via een netwerk van hoofdleidingen alle afzuigpunten verbindt. De luchtstromen worden samengebracht en behandeld in een filterinstallatie die ontworpen is voor continue werking en hoge debieten.
Het afgescheiden stof wordt vervolgens niet passief verzameld, maar actief afgevoerd via een pneumatisch transportsysteem. Via een cycloon wordt het product gescheiden van de lucht en naar een externe silo geleid.
De silo fungeert als buffer voor het stof en maakt een gecontroleerde en continue afvoer naar containers mogelijk. Hierdoor ontstaat een stabiele logistieke flow die afgestemd is op de productiecapaciteit.
Parallel werd het volledige systeem uitgerust met geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen, zodat risico’s vroegtijdig worden gedetecteerd en beheerst.
Technische aanpak
De betrouwbaarheid van deze installatie wordt bepaald door een aantal gerichte engineeringkeuzes.
Een eerste cruciale aspect is de manier waarop werd omgegaan met het aankoekgedrag van PU-stof. Klassieke filters zijn hier vaak onvoldoende, omdat stof zich ophoopt en de doorlaatbaarheid van de filter snel vermindert. Daarom werd gekozen voor een filter met vlakke bodem en een actief extractiesysteem. Door middel van een mechanische scraper wordt het stof continu afgevoerd naar een schroef en rotary valve, waardoor ophoping in de filter wordt vermeden en de werking stabiel blijft.
Daarnaast werd het systeem niet benaderd als een verzameling van componenten, maar als één geïntegreerde keten. De afstemming tussen afzuiging, transport, opslag en afvoer zorgt ervoor dat elke stap in het proces in balans is. Dit voorkomt typische problemen zoals overbelasting van de filter, inefficiënte luchtstromen of onderbrekingen in de materiaalafvoer.
Ook de verdeling van de luchtdebieten over de verschillende afzuigpunten werd zorgvuldig uitgewerkt. Door de juiste dimensionering van leidingen en het controleren van de luchtstromen per punt, blijft de afzuiging stabiel, ongeacht welke machines in werking zijn.
Tot slot werd veiligheid integraal opgenomen in het ontwerp. Vonkdetectie in de leidingen, automatische blussing en explosiebeveiliging op silo en installatie zorgen ervoor dat risico’s beheerst worden zonder impact op de productie.
Resultaat
De installatie resulteert in een stabiel en betrouwbaar systeem dat perfect aansluit op de productieomgeving.
De stofafzuiging verloopt continu en zonder verstoppingen, ondanks de uitdagende eigenschappen van het materiaal. Door de geïntegreerde aanpak blijft de volledige keten – van afzuiging tot afvoer – in balans.
Dit leidt tot een efficiënte werking, beperkte onderhoudsbehoefte en een veilige installatie die klaar is voor langdurig industrieel gebruik.
Waarom dit project typisch Typhoon is
Integratie van volledige procesketen (afzuiging, transport en opslag)
Oplossing afgestemd op moeilijke stofeigenschappen
Engineering gericht op continuïteit en betrouwbaarheid
Combinatie van proceskennis, mechanica en veiligheid
Geen standaardoplossing, maar maatwerk voor industriële productie
