Case Study
Energie-efficiënte ontstoffing voor houtverwerking
Energie-efficiënte ontstoffing voor houtverwerking
Binnen een houtverwerkingsomgeving voldeed de bestaande ontstoffingsinstallatie niet langer aan de noden van het productieproces.
De installatie werkte in overdruk met twee grote ventilatoren en een verouderd leidingnet, wat leidde tot:
- Hoog energieverbruik
- Beperkte flexibiliteit
- Geen ATEX-conforme uitvoering
Daarnaast was de installatie niet meer afgestemd op de gewijzigde machineopstelling in het atelier.
Uitdaging
De klant zocht een oplossing die:
- Het energieverbruik drastisch kon verlagen
- Aangepast was aan de nieuwe lay-out van het machinepark
- Voldeed aan de geldende ATEX-vereisten
- Flexibel kon inspelen op wisselende productiebelasting
Oplossing
Typhoon realiseerde een volledig nieuwe ontstoffingsinstallatie met een capaciteit van ±30.000 m³/h, opgebouwd rond een onderdruksysteem.
De oplossing omvatte onder meer:
- Centrale ronde jetfilter in onderdruk
- Hoogrendementsventilator met frequentiesturing
- Twee hoofdleidingen aangepast aan de nieuwe opstelling
- Pneumatische schuiven voor automatische regeling per machine
- Aftransport van stof en krullen naar container
- Volledig ATEX-conforme uitvoering
Door de frequentiesturing en drukmeting wordt het debiet automatisch afgestemd op de effectieve vraag in het atelier.
Resultaat
De nieuwe installatie zorgt voor:
Sterke daling van het energieverbruik
(van ±110 kW naar gemiddeld ±40 kW)
Betere afzuiging afgestemd op het gebruik van machines
Verhoogde veiligheid dankzij ATEX-conforme uitvoering
Flexibele en toekomstgerichte installatie
Betrouwbare werking in continue productieomgeving
Waarom dit project typisch Typhoon is
Upgrade van bestaande installaties naar energie-efficiënte oplossingen
Engineering afgestemd op reële productiebehoeften
Combinatie van filtratie, regeling en veiligheid
Focus op rendement en bedrijfszekerheid
