Case Study
Ontstoffing voor schaaf- en zagerij met uitbreiding van machinepark
Ontstoffing voor schaaf- en zagerij met uitbreiding van machinepark
Voor een houtverwerkend bedrijf werd een ontstoffingsinstallatie gerealiseerd voor zowel bestaande machines als een uitbreiding met nieuwe productie-eenheden.
De installatie moest verschillende bewerkingen ondersteunen, waaronder schaven, zagen, frezen en vingerlassen, en tegelijk voorbereid zijn op toekomstige uitbreidingen.
Het project combineert de optimalisatie van een bestaande situatie met de integratie van nieuwe machines in één coherent systeem.
Procescontext
De installatie behandelt houtstof en krullen afkomstig van:
- Schaafmachine
- Kortzaag
- Freesmachine (kopse bewerkingen)
- Vingerlasmachine
- Bestaand machinepark
Het materiaal bestaat uit een combinatie van fijne stofdeeltjes en houtkrullen afkomstig van hardhout, met een densiteit van ongeveer 200–250 kg/m³.
Het totale ontstoffingsdebiet bedraagt ongeveer 80.000 m³/h, verdeeld over nieuwe en bestaande installaties.
Het afgevangen materiaal wordt afgevoerd naar drie containers.
Uitdaging
De uitdaging in dit project zat in de combinatie van bestaande en nieuwe installaties.
De installatie moest:
- Nieuwe machines integreren zonder bestaande werking te verstoren
- Flexibel uitbreidbaar zijn voor toekomstige fases
- Grote volumes houtstof en krullen betrouwbaar verwerken
- Verstoppingen en brugvorming vermijden
- Energie-efficiënt functioneren
Daarnaast moest de installatie geschikt zijn voor continue werking in een industriële houtomgeving.
Oplossing
Typhoon realiseerde een centrale ontstoffingsinstallatie in onderdruk, waarbij alle machines worden aangesloten op één filterunit.
De installatie omvat:
- Centrale jet filter met groot filteroppervlak
- Leidingnet met gefaseerde aansluiting van machines
- Hoogrendementsventilator geplaatst na de filter
- Mechanisch en pneumatisch aftransport naar 3 containers
- Voorzieningen voor toekomstige uitbreidingen
Door de ventilator aan de propere luchtzijde te plaatsen, wordt slijtage beperkt en het rendement verhoogd.
Technische aanpak
De kern van deze installatie ligt in betrouwbaarheid en flexibiliteit.
De filter is ontworpen met een ruime filteroppervlakte, zodat de belasting per filtermouw beperkt blijft en een stabiele werking gegarandeerd is, ook bij uitbreiding van het machinepark.
Er werd gekozen voor een installatie in onderdruk, waarbij de ventilator achter de filter geplaatst is. Hierdoor werkt de ventilator met propere lucht, wat zorgt voor een hoger rendement, minder slijtage en een langere levensduur van de componenten.
De filter is opgebouwd rond een downflow-principe met vlakke bodemplaat en extractiesysteem. Dit voorkomt ophoping van houtstof en garandeert een continue afvoer zonder brugvorming.
Daarnaast werd de installatie voorzien van ATEX-maatregelen zoals explosiepanelen, antistatische filtermedia en terugslagkleppen in de leidingen, zodat de veiligheid van de werkplaats gewaarborgd blijft.
Een belangrijk aspect is ook de flexibiliteit van het leidingnet. Door het voorzien van aansluitpunten en gestuurde kleppen kunnen toekomstige machines eenvoudig worden geïntegreerd zonder ingrijpende aanpassingen.
Resultaat
De installatie zorgt voor:
- Efficiënte ontstoffing van volledige schaaf- en zagerij
- Integratie van nieuwe en bestaande machines
- Betrouwbare werking bij hoge debieten
- Beperking van onderhoud en slijtage
- Flexibele uitbreiding in de toekomst
Waarom dit project typisch Typhoon is
- Integratie van bestaande en nieuwe installaties
- Focus op betrouwbaarheid en uitbreidbaarheid
- Oplossingen afgestemd op houtstof en krullen
- Engineering gericht op lange termijn
- Praktische en robuuste industriële uitvoering
Galerij
