Case Study
Hoogdebiet ontstoffing voor vlasverwerking met geïntegreerde voorseparatie
Hoogdebiet ontstoffing voor vlasverwerking met geïntegreerde voorseparatie
Voor een productieomgeving actief in de vlasverwerking werd een bestaande ontstoffingsinstallatie vervangen door een nieuwe, performantere oplossing.
Tijdens het verwerken van vlas ontstaat een combinatie van fijn stof en vezelige fracties, die moeilijk te beheersen zijn door hun lage densiteit en neiging tot ophoping.
De bestaande installatie voldeed niet langer aan de vereiste capaciteit en betrouwbaarheid, waardoor een volledig nieuwe installatie werd ontworpen.
Procescontext
De installatie behandelt stof afkomstig van meerdere afzuigpunten binnen het productieproces.
Het totale luchtdebiet bedraagt ongeveer 80.000 – 85.000 m³/h, verdeeld over verschillende leidingen en machines.
Het materiaal bestaat uit vlasstof met een lage densiteit (150–200 kg/m³) en een sterke neiging tot brugvorming en verstoppingen.
Het afgevangen materiaal wordt enerzijds afgevoerd naar containers en anderzijds naar een pers voor verdere verwerking.
Uitdaging
De belangrijkste uitdaging in deze toepassing ligt in de aard van het materiaal.
Vlasstof is vezelig en licht, waardoor het zich moeilijk laat transporteren en snel ophoopt in klassieke systemen. Dit verhoogt het risico op verstoppingen en instabiliteit in de installatie.
Daarnaast moest de installatie:
- een hoog en stabiel debiet garanderen
- geschikt zijn voor zowel fijn als grof materiaal
- voldoen aan ATEX-richtlijnen
- geïntegreerd worden in een bestaande productieomgeving
Oplossing
Typhoon realiseerde een installatie waarin meerdere technieken gecombineerd worden.
De installatie bestaat uit:
- Centrale onderdrukfilter met hoog rendement
- Dynamische condensors op alle hoofdleidingen
- Mechanisch aftransport via radsluis
- Pneumatisch transport naar containers en pers
- Hoogrendementsventilator (tot 160 kW)
De condensors zorgen voor een eerste scheiding van het materiaal, waardoor de belasting op de filter aanzienlijk wordt verminderd.
Technische aanpak
De kern van deze installatie zit in de combinatie van voorseparatie en filtratie.
De verschillende afzuigleidingen worden eerst via dynamische condensors samengebracht, waar een groot deel van het materiaal reeds uit de luchtstroom wordt afgescheiden. Deze voorseparatie is essentieel bij vezelige producten zoals vlas, omdat ze de belasting op de filter aanzienlijk verlaagt en verstoppingen voorkomt.
De centrale filter is een Typhoon downflow Jet filter met een groot filteroppervlak en werking in onderdruk. Dankzij de neerwaartse luchtstroming langs de filtermouwen wordt het stof efficiënt afgevoerd en blijven de mouwen continu proper, wat zorgt voor een stabiele werking zonder capaciteitsverlies.
De filter is bovendien uitgerust met een vlakke bodem en actief extractiesysteem, waardoor ophoping van materiaal wordt vermeden en een continue afvoer gegarandeerd blijft.
Daarnaast werd de volledige installatie ontworpen volgens de geldende ATEX-richtlijnen, met onder meer explosiepanelen, antistatische filtermedia en een aangepaste ventilatoropstelling om risico’s maximaal te beperken.
Resultaat
De nieuwe installatie zorgt voor:
Betrouwbare ontstoffing bij hoge debieten
Sterke reductie van verstoppingen en onderhoud
Efficiënte scheiding van stof en vezels
Veilige werking volgens ATEX-richtlijnen
Flexibele afvoer naar verschillende eindpunten (containers en pers)
Waarom dit project typisch Typhoon is
Diepgaande kennis van vlasverwerking
Combinatie van ontstoffing en solids handling
Slimme inzet van condensors als pre-separatie
Robuuste oplossingen voor moeilijke materialen
Integratie in bestaande industriële omgeving
