Betrouwbare interne logistiek voor poeders, granulaten en lichte fracties

Pneumatisch transport wordt ingezet om poeders, granulaten en lichte fracties gecontroleerd te verplaatsen tussen processtappen via een gesloten leidingsysteem.

In industriële productieomgevingen biedt dit belangrijke voordelen:

  • Stofarm transport
  • Flexibele leidingrouting
  • Compacte installatie
  • Geautomatiseerde materiaalstroom
  • Integratie met filters en silo’s

Een correct ontworpen systeem verhoogt de proceszekerheid en beperkt stilstanden, vervuiling en productverlies.

Wanneer kies je voor pneumatisch transport?

Pneumatisch transport is aangewezen wanneer:

  • Product intern over grotere afstand moet worden verplaatst
  • Verticale trajecten moeten worden overbrugd
  • Gesloten en hygiënisch transport vereist is
  • Integratie met ontstoffing noodzakelijk is
  • Beperkte vloeroppervlakte beschikbaar is

De techniek wordt toegepast in onder meer:

  • Voedingsindustrie
  • Kunststofverwerking
  • Minerale processen
  • Biomassaverwerking
  • Recyclage

Basisprincipe

Het product wordt via een doseersysteem ingevoerd in een luchtstroom die wordt opgewekt door een ventilator of blower. Via een leidingnetwerk wordt het materiaal getransporteerd naar een afscheider, filter of silo.

Belangrijke systeemcomponenten:

  • Doseersluis of invoerunit
  • Ventilator of blower
  • Transportleidingen
  • Cycloon of ontvangstfilter
  • Ontluchtingssysteem
  • Besturing en drukbewaking

De correcte afstemming tussen luchtvolume, leidingsdiameter en massastroom is cruciaal voor stabiele werking.

Ontwerp en dimensionering

Een pneumatisch transportsysteem wordt niet enkel bepaald door capaciteit. De volgende parameters zijn bepalend:

Producteigenschappen

  • Bulkgewicht
  • Deeltjesgrootte
  • Vochtgehalte
  • Abrasiviteit
  • Temperatuur

Installatieparameters

  • Transportafstand
  • Hoogteverschillen
  • Aantal en type bochten
  • Vereiste capaciteit (t/h)
  • Beschikbare ruimte

Foutieve dimensionering kan leiden tot:

  • Verstoppingen
  • Overmatige slijtage
  • Onnodig hoog energieverbruik
  • Instabiele producttoevoer

Engineering en berekening vooraf zijn essentieel.

Slijtage en materiaal­keuze

Bij abrasieve producten (zoals minerale poeders) is slijtage een kritische factor.

Optimalisatie gebeurt via:

  • Slijtvaste bochten
  • Versterkte leidingwanden
  • Correcte luchtsnelheid
  • Beperking van scherpe richtingsveranderingen

De materiaalkeuze (staal, RVS, slijtvast staal) wordt afgestemd op product en procescondities.

ATEX en veiligheid

Bij transport van stofvormige producten kan explosiegevaar optreden. Pneumatische transportsystemen worden daarom ontworpen in overeenstemming met de geldende ATEX-richtlijnen waar van toepassing.

Belangrijke aandachtspunten zijn:

  • Correcte zonering
  • Aarding en potentiaalvereffening van leidingen
  • Gebruik van antistatische componenten
  • Explosie-isolatie tussen filter en transportsysteem
  • Druk- en temperatuurbewaking

Explosieontlasting wordt doorgaans voorzien op filters of silo’s, niet op de transportleiding zelf.

Energie-efficiëntie

Het energieverbruik wordt hoofdzakelijk bepaald door:

  • Luchtsnelheid
  • Drukverlies
  • Leidinglengte
  • Aantal bochten

Een correct ontworpen systeem vermijdt overdimensionering en verlaagt operationele kosten.

Integratie met ontstoffing

In veel toepassingen wordt pneumatisch transport geïntegreerd met:

  • Industriële ontstoffingsinstallaties
  • Procesfilters
  • Silo-opslag
  • Container- of big bag afvulsystemen

Deze integratie zorgt voor een stabiele materiaalstroom en een propere productieomgeving.

Waarom Typhoon

Projectmatige engineering

Ervaring in meerdere industrieën

Integratie van transport en ontstoffing

ATEX-kennis

Ontwerp tot realisatie

Frequently Asked Questions

  • Hoe vermijd je verstoppingen in een pneumatisch transportsysteem?

    Door correcte dimensionering, stabiele dosering en aangepaste luchtsnelheid.

  • Is pneumatisch transport geschikt voor abrasieve producten?

    Ja, mits aangepaste materiaalkeuze en slijtvaste componenten.

  • Wanneer is een blower nodig in plaats van een ventilator?

    Bij hogere drukvereisten of langere transportafstanden.

  • Kan pneumatisch transport gecombineerd worden met silo-opslag?

    Ja, het systeem wordt vaak ontworpen als geïntegreerd geheel met opslag en ontstoffing.