Case Study
Ombouw en optimalisatie van ontstoffing in spaanplaatfabriek
Ombouw en optimalisatie van ontstoffing in spaanplaatfabriek
Binnen een bestaande spaanplaatfabriek werd de ontstoffingsinstallatie aangepast en uitgebreid om beter aan te sluiten op de actuele productieconfiguratie.
Door wijzigingen aan onder meer de perslijn, schuurinstallatie en zaagstraat was de oorspronkelijke installatie niet langer optimaal afgestemd op de werkelijke luchtdebieten en afzuigpunten.
De opdracht bestond erin om de bestaande installatie te herwerken tot een stabiel en gebalanceerd systeem, zonder de continuïteit van de productie in gevaar te brengen.
Uitdaging
De complexiteit van dit project zat niet alleen in de schaal, maar vooral in de combinatie van bestaande en nieuwe onderdelen.
De installatie moest:
- Aangepast worden aan gewijzigde afzuigpunten (pers, schuurmachines, zaaginstallaties)
- Functioneren binnen een bestaande infrastructuur
- Correct gebalanceerd worden over verschillende productiezones
- Omgaan met abrasief houtstof en hoge debieten
- Geïntegreerd worden zonder lange stilstand van de fabriek
Daarnaast moest het leidingnet geoptimaliseerd worden om drukverliezen te beperken en de afzuiging per machine te verbeteren.
Oplossing
Typhoon realiseerde een ombouw en optimalisatie van de bestaande ontstoffingsinstallatie, met focus op luchtverdeling, betrouwbaarheid en integratie.
De oplossing omvatte:
- Aanpassing en herdimensionering van het leidingnet
- Optimalisatie van afzuigpunten op kritische machines
- Integratie van nieuwe en bestaande installatieonderdelen
- Afstemming van ventilatiecapaciteit op reële productiebelasting
- Gerichte ingrepen om drukverliezen en inefficiënties te beperken
Door de installatie opnieuw in balans te brengen, werd de globale werking aanzienlijk verbeterd zonder volledige vervanging van het systeem.
Technische aanpak
De kern van dit project lag in het herdenken van een bestaande installatie.
In plaats van een volledig nieuwe ontstoffing te bouwen, werd gekozen voor een gerichte retrofit waarbij bestaande componenten maximaal behouden bleven. Dit vraagt een diep inzicht in het gedrag van luchtstromen binnen een complex en historisch gegroeid systeem.
Een belangrijk aandachtspunt was de verdeling van luchtdebieten over de verschillende afzuigpunten. Door het leidingnet opnieuw te dimensioneren en aan te passen aan de actuele situatie, werd een stabiele afzuiging gerealiseerd op zowel de perslijn, de schuurinstallatie als de zaagstraat.
Daarnaast werd rekening gehouden met de abrasieve eigenschappen van houtstof. Kritische delen van de installatie werden aangepast of versterkt om slijtage te beperken en de levensduur van het systeem te verlengen.
De uitvoering gebeurde gefaseerd en in nauwe afstemming met de productie, zodat de impact op de werking van de fabriek minimaal bleef.
Resultaat
De aangepaste installatie zorgt voor:
Betere afzuiging op alle kritische procespunten
Stabiele luchtverdeling over de volledige installatie
Verlaging van drukverliezen en energieverbruik
Beperking van slijtage en onderhoud
Continue werking zonder verstoring van de productie
Waarom dit project typisch Typhoon is
Optimalisatie van bestaande industriële installaties
Sterke expertise in retrofit en ombouwprojecten
Inzicht in luchtstromen binnen complexe productieomgevingen
Focus op haalbare verbeteringen met maximale impact
Realisatie binnen een draaiende fabriek
