Feed & Petfood

Air Technology voor feed- en petfoodproducenten

In de productie van feed en petfood volgen verschillende processtappen elkaar snel op: malen, drogen, koelen, transporteren en verpakken. 

 

In vrijwel elke stap zijn correcte afzuiging en gecontroleerde luchtstromen essentieel voor een stabiel en veilig proces.

 

Typhoon ontwerpt en realiseert Air Technology-oplossingen voor producenten van feed en petfood, met specifieke aandacht voor continuïteit, hygiëne, veiligheid en betrouwbare productafvoer.

Typische toepassingen in feed & petfood

 

Air Technology speelt een cruciale rol in:

  • Droog- en koelprocessen
  • Maalinstallaties (hamermolens en micronisers)
  • Pneumatisch transport van producten
  • Procesfiltratie
  • Afvoer van dampen en emissies
  • Make-up air en luchtrecuperatie

 

Elke toepassing vraagt een doordachte afstemming van luchtdebiet, scheidingstechniek en filtratie om productverlies te vermijden en bedrijfszekerheid te garanderen.

Droging en koeling

Droger- en koelerinstallaties worden voorzien van luchtleidingen die uitgevoerd kunnen worden in:

  • dunwandig gegalvaniseerd staal
  • gelast roestvast staal
  • De materiaalkeuze wordt afgestemd op product, temperatuur en omgevingscondities.

Via cyclonen of processfilters worden stof en restproducten efficiënt uit de luchtstromen afgescheiden, zodat de installatie stabiel blijft functioneren en emissies worden beheerst.

afzuiging koeler

Maalprocessen en productafvoer

Tijdens maalprocessen via hamermolens is een krachtige en betrouwbare afzuiging cruciaal.

Typhoon ontwerpt systemen die:

  • het eindproduct efficiënt capteren
  • stofvorming beperken
  • het product zonder verlies afvoeren naar de volgende processtap

Zo blijft de productkwaliteit behouden en wordt ongewenste verspreiding van fijne deeltjes vermeden.

extractie van extruders

Pneumatisch transport, afscheiders en processfilters

Voor het transport van producten worden ventilatoren of blowers ingezet die zorgen voor een efficiënt pneumatisch conveying-systeem.

Processfilters kunnen zo worden opgebouwd dat:

  • het afgewerkte product rechtstreeks uit de filter wordt afgevangen
  • het materiaal onmiddellijk verder verwerkt of getransporteerd kan worden

Deze aanpak zorgt voor een gecontroleerde overgang van luchtstroom naar productstroom binnen het proces.

pneumatic conveying

Dampen en luchtkwaliteit

Tijdens productie- en verwerkingsstappen kunnen dampen en emissies vrijkomen.

Typhoon voorziet:

  • Afzuigkappen die emissies aan de bron opvangen
  • Make-up air systemen
  • Luchtrecuperatie-oplossingen

Verse buitenlucht wordt via filterkasten gereinigd voordat deze in de productiehal wordt ingebracht. Zo blijft de werkomgeving veilig en wordt energie-efficiëntie ondersteund.

makeup air

Scheiding en stabiele procesvoering

Restfracties en productstromen worden betrouwbaar afgevoerd via de nodige afscheiders. Door de juiste combinatie van:

  • cyclonen
  • processfilters
  • pneumatische transportoplossingen

blijft het proces stabiel en efficiënt functioneren, ook bij variërende belasting.

cycloon rvs

Waarom Typhoon voor Air Technology in feed & petfood?

Oplossingen afgestemd op maalprocessen, drogers en koelsystemen.

Efficiënte scheiding en gecontroleerde luchtstromen.

Ontworpen voor productieomgevingen met hoge eisen.

Nieuwe luchttechniek zonder verstoring van het lopende proces.

Eén partner voor engineering, productie, montage en oplevering.

Meer dan klassieke afzuiging

Waar standaard afzuigsystemen vaak enkel stof verwijderen, benadert Typhoon Air Technology als een integraal onderdeel van het feed- en petfoodproces.

Wij combineren afzuiging, scheiding, pneumatisch transport, filtratie en luchtbehandeling tot één samenhangend systeem dat:

  • productkwaliteit bewaart
  • emissies beheerst
  • onderhoud beperkt
  • en continuïteit garandeert

Referentieprojecten in feed & petfood

Ontdek hoe Typhoon Air Technology-oplossingen worden toegepast in feed- en petfoodproductie.
 

Bekijk onze case studies en zie hoe wij luchttechniek vertalen naar stabiele en veilige processen.

  • Typhoon
    Air technology
    Agri ATEX Ontstoffing

    Ontstoffingsinstallatie voor lijnzaadverwerking

    Ontstoffingsinstallatie voor verwerking van lijnzaad met focus op fijn en vettig stof, inclusief ATEX-uitvoering en hoge afzuigcapaciteit.

  • Proceslucht van sproeidrogers naar biofilter door Typhoon
    Air technology
    Droog- en poederverwerking Biofilter sproeidroger

    Proceslucht van sproeidrogers naar biofilter

    Installatie voor afzuiging en transport van vochtige proceslucht van sproeidrogers naar biofilter, met focus op drukstabiliteit en condensbeheer.

Meer over onze expertise

De oplossingen binnen feed- en petfoodinstallaties zijn gebaseerd op diepgaande kennis van filtratie, luchtstromen en veiligheid.

 

Wilt u meer inzicht in de technische principes achter deze oplossingen?
Klik hieronder door naar onze expertisepagina’s.

Industriële Ontstoffing

Onderdruksystemen, filterdimensionering en stofbeheersing in productieomgevingen.

ATEX & Explosie­veiligheid

Integratie van explosieveiligheid in ontstoffingsinstallaties.

Pneumatisch Transport

Transport van stof- en restfracties binnen gesloten systemen.

Silo-opslag & Buffering

Ontluchting en integratie van silo’s in luchttechnische installaties.

Nieuws

Ontdek onze blogartikels en zie hoe inzichten en oplossingen worden vertaald naar concrete resultaten.

Frequently Asked Questions

  • Waarom is centrale ontstoffing belangrijk in feedproductie?

    Omdat meerdere machines gelijktijdig stof genereren en een stabiele onderdruk vereist is voor procescontinuïteit en veiligheid.

  • Hoe wordt het juiste afzuigdebiet bepaald bij hamermolens?

    Op basis van machinecapaciteit, producttype en drukverliesberekening.

  • Moet bij diervoederproductie altijd rekening worden gehouden met ATEX?

    Dat hangt af van producteigenschappen en de uitgevoerde risicoanalyse.

  • Hoe wordt energieverbruik van ontstoffingsinstallaties beperkt?

    Door correcte dimensionering, variabele toerentalregeling en optimalisatie van leidinglengtes.

  • Kan afgezogen stof opnieuw in het proces worden geïntegreerd?

    Dat hangt af van de toepassing en productvereisten.