Dépoussiérage d’une encolleuse des chants chez un constructeur de cuisine

Le projet couvre toutes les facettes :

 

  • Nouveau système de dépoussiérage / récupération du système existant / conversion du système existant sans perte de fiabilité opérationnelle.
  • Intégration avec un minimum de temps d'arrêt de la production
  • Le transport pneumatique a été choisi comme l'application la plus appropriée pour collecter toutes les poussières de l'usine entière et les transporter vers le silo

 

L'un des plus grands constructeurs de cuisines des Pays-Bas a décidé d'intégrer deux usines sur un seul site. À la demande de notre client, non seulement de nouvelles éléments ont été utilisées, mais aussi des installations existantes ont été récupérées.

 

Le ventilateur Typhoon utilisé a une capacité de 100.000 m³/h avec une puissance de 200 kW. La transmission se fait au moyen d'un embrayage et non d'un entraînement par courroie.

Il en résulte une meilleure efficacité de transmission et une réduction considérable du bruit. L'utilisation d'un grand ventilateur est également une bien meilleure solution du point de vue énergétique que l'utilisation de plusieurs petits ventilateurs connectés en cascade. Le filtre à dépression rond est constitué d'une construction soudée d'une épaisseur de 5 mm, qui évite les fuites.

 

Le filtre est en sous-pression, de sorte qu'aucune matière ne passe par la turbine du ventilateur. Cela garantit une efficacité maximale et une consommation d'énergie minimale. La construction du filtre sans entonnoir, mais avec récipient de la poussière plat, empêche l’accumulation de matériel.

En outre, toutes les manches de filtre sont automatiquement nettoyées d’affilée, par un système fixe d’air comprimé. Le contrôle s'effectue au moyen d'une mesure de la pression différentielle sur le milieu filtrant afin d'utiliser un minimum d'air comprimé. Tout cela rend le filtre très facile à entretenir. L'émission de poussières est inférieure à 0,2 mg/m³.

 

Au cours de la phase d'ingénierie, il est vite apparu que le transport pneumatique était la méthode la plus appropriée pour collecter toutes les poussières des différents filtres à travers l’usine et les transporter vers le silo à poussières existant. Le transport s'effectue sur une distance de 200 mètres et peut transporter environ 2 tonnes de produit par heure. Le système de transport pneumatique est complètement étanche sur toute la distance et ne cause donc aucune nuisance due à la poussière pendant le transport. La consommation d'énergie est minimale grâce à un dimensionnement correct basé sur des années d'expérience.

 

Le système a une très grande fiabilité opérationnelle grâce à l'utilisation de matériaux de haute qualité, notamment des supresseurs, des cyclofiltres et des composants de tuyauterie, qu'ils soient ou non adaptés aux matériaux abrasifs. La nouvelle installation de dépoussiérage permet de récupérer la chaleur de l'air extrait. La totalité de l'air est renvoyée dans le bâtiment par un tuyau central. Il est distribué à l'intérieur de manière à ce qu'il n'y ait pas de courant d'air dans l'atelier.

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